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（五）养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。 D、质量标准 （一）主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （二）一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。 4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。 E、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 四、地面铺地毯 A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。 1、清理基层 （1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 （1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm 处，将卡条固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 （2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 （一）主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 （二）一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 五、木质踢脚线安装 A、施工流程： 工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板 B、施工方法与技术措施 1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。 4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。 6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。 7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。 c、质量要求 1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。 3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 六、地面铺地毯（块毯） A、施工准备 （一）材料 1、地毯：块装阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 B、施工工序 1、施工流程： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。 2、施工要点 2.1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3、粘结铺设时刮胶后晾置5~10 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4、地毯铺平后用毡辊压出气泡。 2.5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2.6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C、质量标准 1、主控项目 1)、各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)、地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2、一般项目 1)、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 D、注意事项 1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。 2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3 毫米。 3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 七、塑胶地板（PVC地板）的施工 塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工 （1）、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素： ①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。 ②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。 ③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。 B、施工工艺 1、检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。 2、彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3、彻底吸净灰尘。 4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。 5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。 6、用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。 7、约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。 C、注意事项： 地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。 （2）、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺 A、材料确认 1、所施工的地板要必须是同一批号。 2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业） B、基准施工法 1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。 2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。 3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。 4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。 C、连接幅施工 1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。 地板两端与墙面预留一部分施工。 2、大面积施工时也可按同一步骤施工。 D、黏合剂涂布 1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。 2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。 4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。 5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。 E、连接处处理 1、连接处施工是施工中最重要部分 2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐） F、接缝部连接 1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。 2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。 3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。 4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。 5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。 6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。 7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。 G、施工注意事项 1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。 2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。 4、施工结束48小时以后，进行打蜡。 5、遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。 H、初期保养管理要领 1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。 2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。 3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。 4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。 5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。 6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行 I、验收标准 1、塑料板面层 1.1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 1.3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （一）、主控项目 1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5% 者可不计。 （二）、一般项目 1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 2、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 3、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法： 用钢尺和观察检查。 4、塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8 的规定。 检验方法：应按本规范表6.1.8 中的检验方法检验。 第二节 墙面工程 一、石材湿贴与灌浆施工 A、作业条件 1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。 3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。 B、施工工艺 1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工） 1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，采用灌浆工艺。 2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。 2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。 2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。 2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。 2.8、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
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发表于 2014-1-11 11:12:57
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