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简介（作者编辑）：镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 (1).doc（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）
摘要（系统识别）：
工艺标准图名称
镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准
(镀锌、衬塑、涂塑钢管等)
编号
JWA-JPS-007
工艺流程：断管一清理一压槽一放胶圈一安装沟槽一组对一涂润滑剂一安装卡箍一拧紧螺母
标准参考图
标准要求
①钢管切割时应保持切割片与
①
管道垂直。衬塑钢管等复合钢管
切割不能采用砂轮切割机切割，
应采用手锯、电动带锯或厂家配
②
套的专用切割机。
②切断口应进行必要的胶粘补
塑与防腐处理。使用专用锉刀将
毛刺完全除净。
③地面平整，压槽机稳定、可靠；
④钢管和压槽机平台在同一个
水平面上，要有能调整高度的固
定式支撑尾架。
⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢
④
下压，每次手柄行程不超过
⑤
0.2mm,钢管转动一周，一直压
到压槽机上限位螺母到位为止，
然后让机械再转动两周以上，以
保证壁厚均匀；
管道应保持水平，且与压槽
机驱动轮挡板呈90°，压槽时
应保持持续渐进：
③
衬塑钢管等复合钢管滚槽
应采用厂家配套的专用滚槽机：
检查压好的沟槽尺寸，如不
符合规定，再微调，进行第二次
压槽，再一次检查沟槽尺寸，以
达到规定的标准尺寸。
⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意
⑦
不得损坏橡胶圈：
⑦将另一根钢管与该管对齐，两
根钢管之间留有一定间隙，移
动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈
与两侧钢管的沟槽距离相等，在
管道端部和橡胶圈上涂上润滑
⑧
⑨
⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶
圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽
⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使
上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓
的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆
孔，用扳手均匀轮换同步进行拧
紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟
槽内。
⑩卡箍式连接应在卡箍两端
300mm内对称均匀设置吊架。
①管道拐弯，分支以及超过20
米长度需设置角钢或者槽钢门
字固定式吊架。
其它要求：
切口和滚压部位有防腐与补塑
处理。
沟槽深度与宽度要求
公称直径(mm)
沟槽至管端尺寸(mm)
沟槽深度(mm)
沟槽宽度(mm)
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
11.91
摘要（系统识别）：
工艺标准图名称
镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准
(镀锌、衬塑、涂塑钢管等)
编号
JWA-JPS-007
工艺流程：断管一清理一压槽一放胶圈一安装沟槽一组对一涂润滑剂一安装卡箍一拧紧螺母
标准参考图
标准要求
①钢管切割时应保持切割片与
①
管道垂直。衬塑钢管等复合钢管
切割不能采用砂轮切割机切割，
应采用手锯、电动带锯或厂家配
②
套的专用切割机。
②切断口应进行必要的胶粘补
塑与防腐处理。使用专用锉刀将
毛刺完全除净。
③地面平整，压槽机稳定、可靠；
④钢管和压槽机平台在同一个
水平面上，要有能调整高度的固
定式支撑尾架。
⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢
④
下压，每次手柄行程不超过
⑤
0.2mm,钢管转动一周，一直压
到压槽机上限位螺母到位为止，
然后让机械再转动两周以上，以
保证壁厚均匀；
管道应保持水平，且与压槽
机驱动轮挡板呈90°，压槽时
应保持持续渐进：
③
衬塑钢管等复合钢管滚槽
应采用厂家配套的专用滚槽机：
检查压好的沟槽尺寸，如不
符合规定，再微调，进行第二次
压槽，再一次检查沟槽尺寸，以
达到规定的标准尺寸。
⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意
⑦
不得损坏橡胶圈：
⑦将另一根钢管与该管对齐，两
根钢管之间留有一定间隙，移
动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈
与两侧钢管的沟槽距离相等，在
管道端部和橡胶圈上涂上润滑
⑧
⑨
⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶
圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽
⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使
上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓
的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆
孔，用扳手均匀轮换同步进行拧
紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟
槽内。
⑩卡箍式连接应在卡箍两端
300mm内对称均匀设置吊架。
①管道拐弯，分支以及超过20
米长度需设置角钢或者槽钢门
字固定式吊架。
其它要求：
切口和滚压部位有防腐与补塑
处理。
沟槽深度与宽度要求
公称直径(mm)
沟槽至管端尺寸(mm)
沟槽深度(mm)
沟槽宽度(mm)
DN100
15.9
2.11
8.74
DN125
15.9
2.11
8.74
DN150
15.9
2.16
11.91
DN200
19.1
2.34
11.91
DN250
19.1
2.39
11.91
DN300
19.1
2.77
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