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简介（作者编辑）：室外管网施工技术交底完.doc
摘要（系统识别）：
中国建筑
项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称
天津师范大学滨海附属学校
楼栋号
室外安装工程
分项工程名称
室外给水管网
工程量
室外排水管网
分包公司
天津盛兴达建筑照明工程有限公司
负责人
交底内容
室外给水、排水、消防管网施工技术交底
1.作业时间安排
管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安
装套管，坐标、标高正确。
2.材料、机具
材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等
机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、
钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等
3.操作工艺
3.1给中水球墨铸铁管的安装
(1)给中水球墨铸铁管施工顺序
承插式铸铁管安装程序：安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试
压及冲洗→回填土
)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满
足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应
先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，
开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，
铸铁管直径≤300mm,大绳直径为20mm。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上
b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与
毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在
规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后
用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。
对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑
©)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在
承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插
入的深度应在管口做好记号)，每个承插口最大转角不得大于4°21"。
)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑
摊平、拍实。细沙垫层厚度为10cm。每段管路基础需经甲方或监理及总包验收合格后方可进行下
管施工。
)球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，
应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工
程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
)阀门井：管径≥50mm阀门采用闸阀，管径<50mm阀门采用截止阀。各类管道井盖应有相关标
识。
3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装
3.2.1管材切割及封口
在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。
当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用
明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。
3.2.2连接前的准备工作
在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。如发现个别管件焊接面有明
显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。
清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。
3.2.2电熔连接
管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380三相电源。设备必须有接地保护。
将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击
电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。连接
焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。一般情况下，3VW的焊机保证6m2的电缆线，
VW的焊机应保证10m2的电缆线。
用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接线柱接触良好。
在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，
如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。
3.2.3放置及固化时间
在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力，
建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3一4小时，焊接部位手感无温度即可。
3.2.4管道系统现场水压试验
待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管
道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设
施达到承载力要求。
3.3管道附属构筑物的施工：
1)一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井
盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井
室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5mm,绿化带上和不通车的地方可采
用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪100mm,并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡：
重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处
应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。
2)井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井
盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。
3)阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。不得将管道接口和法兰盘砌在井
摘要（系统识别）：
中国建筑
项目管理表格
分项工程交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称
天津师范大学滨海附属学校
楼栋号
室外安装工程
分项工程名称
室外给水管网
工程量
室外排水管网
分包公司
天津盛兴达建筑照明工程有限公司
负责人
交底内容
室外给水、排水、消防管网施工技术交底
1.作业时间安排
管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安
装套管，坐标、标高正确。
2.材料、机具
材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等
机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、
钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等
3.操作工艺
3.1给中水球墨铸铁管的安装
(1)给中水球墨铸铁管施工顺序
承插式铸铁管安装程序：安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试
压及冲洗→回填土
)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满
足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应
先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，
开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，
铸铁管直径≤300mm,大绳直径为20mm。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上
b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与
毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在
规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后
用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。
对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑
©)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在
承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插
入的深度应在管口做好记号)，每个承插口最大转角不得大于4°21"。
)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑
摊平、拍实。细沙垫层厚度为10cm。每段管路基础需经甲方或监理及总包验收合格后方可进行下
管施工。
)球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，
应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工
程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
)阀门井：管径≥50mm阀门采用闸阀，管径<50mm阀门采用截止阀。各类管道井盖应有相关标
识。
3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装
3.2.1管材切割及封口
在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。
当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用
明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。
3.2.2连接前的准备工作
在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。如发现个别管件焊接面有明
显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。
清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。
3.2.2电熔连接
管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380三相电源。设备必须有接地保护。
将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击
电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。连接
焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。一般情况下，3VW的焊机保证6m2的电缆线，
VW的焊机应保证10m2的电缆线。
用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接线柱接触良好。
在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，
如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。
3.2.3放置及固化时间
在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力，
建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3一4小时，焊接部位手感无温度即可。
3.2.4管道系统现场水压试验
待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管
道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设
施达到承载力要求。
3.3管道附属构筑物的施工：
1)一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井
盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井
室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5mm,绿化带上和不通车的地方可采
用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪100mm,并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡：
重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处
应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。
2)井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井
盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。
3)阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。不得将管道接口和法兰盘砌在井
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