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简介（作者编辑）：暖通工程水系统技术交底.pdf
摘要（系统识别）：
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容：
一、作业条件：
作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。
二、施工准备：
1、作业面准备：
建筑标高线(1线)弹放准确；开工前的必要材料准备完毕；
2、工具准备：
铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦
门子架
3、动力准备：
备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。
4对设备、机具要求
序号
机具名称
数量
1
电锤
2台
2
切割机
2台
3
角向磨光机
3台
4
氧气、乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程：
熟悉图纸一一放线
支架安装
干管安装
风机盘管吊装
一一风机盘管支管安装
一打压冲洗一一保温一一综合调试
四、管道安装工艺特点：
1)材质的选用及连接方式：
管材：空调水管径DN≤50m采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm>DN≥50mm采
用无缝钢管、焊接。管径DN》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢
管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。
A:管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
B:管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
2)管道安装：
A:钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有
毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%接口紧固后宜露出2~3
扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻眼。
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
B:钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排
水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容：
钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
◇应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项目
技术要求
外观
不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响
区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、
均匀，焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高
应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且应≯4mm。
咬边
深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
10%,且连续长应￥100mm。
错边
应≤0.2倍壁厚，且￥2mm。
未焊满
不允许
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求：
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
(2)管道焊接施工步骤
A焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定
各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
B管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀
一致。管道的弯曲度不得大于2mm,外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于
10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
C大口径管道壁厚均大于4mm,焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角
向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6m的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。
摘要（系统识别）：
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容：
一、作业条件：
作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。
二、施工准备：
1、作业面准备：
建筑标高线(1线)弹放准确；开工前的必要材料准备完毕；
2、工具准备：
铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦
门子架
3、动力准备：
备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。
4对设备、机具要求
序号
机具名称
数量
1
电锤
2台
2
切割机
2台
3
角向磨光机
3台
4
氧气、乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程：
熟悉图纸一一放线
支架安装
干管安装
风机盘管吊装
一一风机盘管支管安装
一打压冲洗一一保温一一综合调试
四、管道安装工艺特点：
1)材质的选用及连接方式：
管材：空调水管径DN≤50m采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm>DN≥50mm采
用无缝钢管、焊接。管径DN》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢
管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。
A:管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。
B:管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
2)管道安装：
A:钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有
毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%接口紧固后宜露出2~3
扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻眼。
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
B:钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排
水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容：
钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
◇应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项目
技术要求
外观
不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响
区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、
均匀，焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高
应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且应≯4mm。
咬边
深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
10%,且连续长应￥100mm。
错边
应≤0.2倍壁厚，且￥2mm。
未焊满
不允许
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求：
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
(2)管道焊接施工步骤
A焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定
各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
B管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀
一致。管道的弯曲度不得大于2mm,外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于
10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。
C大口径管道壁厚均大于4mm,焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角
向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6m的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。
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