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摘要(系统识别):
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板
型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
施工准备
作业条件
1、
组对场地有水源、电源。
2、
铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。
3、
室内墙面和地面抹完。
4、
室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标
高符合要求。
5、
散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
(二)
材料要求
1、
散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并
有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、
裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得
松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,
整组炉片不翘楞。
2、
散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯
管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱
丝、断扣。丝扣端正,公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚),
并符合使用压力要求。
3、
其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、
铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。
(三)主要机具
1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2、
工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手
锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、
气焊工具、散热器运输车等。
3、
量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
二、
质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序
项目
允许偏差或允许值
主
1
散热器水压试验
第8.3.1条
控
2
金属辐射板水压试验
第8.4.1条
项
3
金属辐射板安装
第8.4.2条、第8.4.3条
4
水泵、水箱安装
第8.3.2条
续表
项
项
目
允许偏差或允许值
1
散热器的组对
第8.3.3条、第8.3.4条
般
2
散热器的安装
第8.3.5条、第8.3.6条
项
3
散热器表面防腐涂漆
第8.3.8条
目
散热器背面与墙内表面距离
3mm
散热器安装
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
允许偏差
散热器垂直度
3mm
三、
工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装
一散热器冷风门安装一支管安装一系统试压→刷漆
四、
操作工艺
(一)
安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安
装时使用。
各种型号的铸铁柱型散热器组对
组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,钉
四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
2
组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。组对
后垫片露不应超过lmm,不得使用双垫。
3、
将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次
码放。
4、
按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。
5、
组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反
扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,
先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组
对至所需的片数为止。
6、
将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
(三)
外拉条预制、安装
1、
根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断中8~中10的圆钢并
进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
2、
20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器
上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用扳子
均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
(四)
散热器水压试验
将散热器抬到试压台上,用管钳子安装临时炉堵和临时补心,安装放气嘴,连
接试压泵;各种成组散热器可直接连接试压泵。
2、
试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满
后关闭放气嘴。
3、
加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续l0min,观察每个接口是否有渗
漏,不渗漏为合格。
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